火力发电厂除灰管道系统长期输送高磨蚀性灰渣介质，对管道连接部件的耐磨性能提出严苛要求。专用耐磨连接方案必须综合考虑材料特性、结构设计和工况适应性，确保系统在恶劣环境下稳定运行。
耐磨性能是连接方案的核心指标。除灰管道输送的粉煤灰硬度高、棱角尖锐，连接件需采用多层复合耐磨结构。内衬层应使用RMA耐磨指数达到80以上的特种橡胶，厚度不低于15mm，关键磨损部位需局部加厚或设置耐磨陶瓷镶嵌块。材料需通过ASTM G65磨损测试，确保在高速灰流冲击下保持结构完整性。耐温性能需匹配工况特点。除灰系统温度波动显著，耐磨材料必须在-20℃至150℃范围内保持弹性，避免低温脆化或高温软化。热力管段连接件应额外增加耐高温夹层，防止热灰烫伤橡胶基体。所有材料需通过热老化测试，确保高温环境下耐磨性能不衰减。
密封可靠性防止灰粉泄漏。连接结构需实现三重密封保障：橡胶本体弹性密封、法兰端面精密密封和外部卡箍辅助密封。特殊工况下可配置 purge air 系统，防止灰粉进入密封面。所有密封材料需耐灰粉磨损，避免因密封面磨损导致泄漏。抗冲击设计应对复杂工况。除灰系统常伴有压力波动和气流冲击，连接件需内置钢丝增强层或织物骨架，提高抗爆裂能力。结构上应采用弧形过渡设计，减少灰流急转弯处的冲击磨损。大尺寸连接件需配置外部限位装置，防止压力异常时过度变形。
随着环保标准提高，现代除灰系统对连接部件的可靠性要求日益严格。专用耐磨连接方案通过优化材料组合和结构设计，为火力发电厂提供了更安全、更经济的管道连接解决方案，有效保障除灰系统的长期稳定运行。
